Формы "Decor Stone"
Главная | Вход

Каталог статей


Главная » Статьи

Всего материалов в каталоге: 4
Показано материалов: 1-4

Предлогаем Вам пройти обучение и научиться производить изделия на основе портландцементов и гипсовых вяжущих на действующих производствах Украины методом литья и вибролитья по следующим технологиям:
Мои статьи | Просмотров: 1678 | Добавил: Admin | Дата: 15.03.2010

Качество полиуретановых форм с одной стороны играет большую роль в точной имитации природного камня, с другой стороны от этого зависит долговечность эксплуатации полиуретановой формы и, соответственно, себестоимость готовой продукции. Использование высококачественных полиуретанов немецких и американских производителей даст гарантию, что полиуретановые формы послужат долго и продукция, полученная их них, будет отличного качества.

Мы для производства полиуретановых форм используем полиуретаны концерна DOW, специально разработанные для работы с бетоном. Опыт производства показал, что попытка экономить на полиуретанах, покупка полиуретановых систем местных производителей приводит к быстрому выходу из строя полиуретановых форм и, как следствие, к выкинутым деньгам. Хорошей альтернативой являются силиконовые формы, которые имеют еще больший срок службы. Но, так как они стоят значительно дороже, их распространение сейчас ограниченно. Для того чтобы сделать качественную полиуретановую форму, помимо качественного полиуретана, необходима качественная мастер модель. Разработка мастер модели - долгий и трудоемкий процесс, требующий высокой квалификации исполнителя. И это может себе позволить только крупная компания с  большим опытом работы

Поэтому большинство мелких компаний пошло по пути копирования форм крупных производителей. Покупается  коллекция готового декоративного камня и с нее делается копия, которая  гораздо хуже оригинала. Поэтому наш рынок заполнен декоративным искусственным камнем, который на камень уже не похож. Правда, учитывая растущие требования к качеству изделий, эта продукция уже с трудом находит покупателей.

Наши мастер модели мы делаем сами из лучших образцов природного камня, привезенных из различных стран мира. Поэтому продукция точно имитирует натуральный камень, а за счет использования наших Ноу-хау в области окраски, превосходит его
Мои статьи | Просмотров: 2226 | Добавил: Admin | Дата: 15.02.2010 | Комментарии (0)

Компоненты портландцементного состава:

а) 1 часть портландцемента ПЦ 400 или ПЦ 500;

б) от 2-х до 3-х частей песка речного фракция 1,5-2 мм (чем он чище, чем меньше глины - тем лучше). В это же количество входит (в соотношении от 50/50 до полной замены песка) керамзитопесок (фракция 0-5 мм). Допускается наполнение гран шлаком

в) пластификатор 1% (в зависимости от качества инертных материалов до 2%) от веса цемента.

г) вода. Водоцементное соотношение 0,25-0,3 (т.е. на 1 кг цемента 250-300 г. воды). Водоцементное соотношение очень зависит от исходной влажности песка. Чем выше влажность песка, тем меньше Водоцементное соотношение; Изготовление:

- Подготовить формы, т.е. окрасить согласно рекомендациям данным в этой книге;

- Нанести разделительную жидкость (по необходимости);

- отмерить количество воды;

- отмерить кол-во сухих компонентов (цемент + песок + пигмент), смешать до однотонного состава;

- ввести 80% жидкости в смесь сухих компонентов. Получится слегка увлажненная смесь;

- продолжая смешивание, ввести пластификатор, распределив его по поверхности смеси. Через 15-30 сек. смесь должна поплыть;

- продолжая смешивание, долить оставшиеся 20% жидкой фазы, размешать до однородности (30-40 сек.);

- выложить смесь в формы, отвибрировать до ровной задней поверхности (10-20 сек.), укрыть пленкой.

Внимание!

Если после вибрации на поверхности смеси не выделяется вода, значит Водоцементное соотношение подобрано оптимально. Если все сделано правильно, через 10-12 часов камень можно извлекать из форм для просушки (сушить в естественных условиях)

Мои статьи | Просмотров: 1580 | Добавил: Admin | Дата: 15.02.2010

Вариант 1. Компоненты:

На 1 кг гипса ГВВС 16 (Г) ;

Вода: 70-75% от паспортного количества, рекомендуемого производителем гипса;

Пластификатор: 1-2 % (в зависимости от марки пластификатора); Пигмент: 0,8%.

1. Смешать пластификатор, пигмент и воду ручным блендером .

2. Ввести гипс, смешать до однородного состава (насадкой-смесителем).

3. Полученным составом заполнить форму, отвибрировать на вибростоле .

Время распалубки (время извлечения изделия из формы) 30-50 минут.

Вариант 2. Облегченный состав с использованием керамзитопеска .

Компоненты:

На 1 кг смеси:

Гипс (Г) : 50% Г (50% количества гипса, рекомендуемого в первом варианте);

Вода: 70-75% от паспортного количества, рекомендуемого производителем гипса;

Пластификатор: 1-2 % (в зависимости от марки пластификатора); Гидрофобизатор

0,2-0,3% (для изготовления влагостойкого ИДК); Керамзитопесок фракция 0-5:

50%.

Время распалубки 30-50мин.

Мои статьи | Просмотров: 4666 | Добавил: Admin | Дата: 15.02.2010 | Комментарии (1)

Друзья сайта
  • Все что касается производства, ФОРУМ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ
  • Форма входа

    Категории раздела

    Поиск

    Статистика


    Онлайн всего: 1
    Гостей: 1
    Пользователей: 0
    гипсовое литье в полиуретановые литье гипсовых изделий Рецептура гипсополимерных литьевых технология гипсополимер тохнология литья из гипса из чего состоит искусственный камен состав декоративного камня из бетон состав искусственного камня технология производства искусственн мягкие формы полиуретановые формы полиуретаны формы для гипса и бетона. формы для искусственного камня формы для камня формы для литья изготовление декоративного камня обучение на производстве Обучение производству технология искусственного камня технология производства
    Copyright MyCorp © 2019 |
    Рейтинг Сайтов YandeG

    магазин handmade Рейтинг сайтов Строительство / Недвижимость
    Rambler's Top100 Яндекс цитирования
    Проверить тиц Луганский Портал Топ Яндекс.Метрика