Каталог статей

Предлогаем Вам пройти обучение и научиться производить изделия на основе портландцементов и гипсовых вяжущих на действующих производствах Украины методом литья и вибролитья по следующим технологиям:

Качество полиуретановых форм с одной стороны играет большую роль в точной имитации природного камня, с другой стороны от этого зависит долговечность эксплуатации полиуретановой формы и, соответственно, себестоимость готовой продукции. Использование высококачественных полиуретанов немецких и американских производителей даст гарантию, что полиуретановые формы послужат долго и продукция, полученная их них, будет отличного качества.

Мы для производства полиуретановых форм используем полиуретаны концерна DOW, специально разработанные для работы с бетоном. Опыт производства показал, что попытка экономить на полиуретанах, покупка полиуретановых систем местных производителей приводит к быстрому выходу из строя полиуретановых форм и, как следствие, к выкинутым деньгам. Хорошей альтернативой являются силиконовые формы, которые имеют еще больший срок службы. Но, так как они стоят значительно дороже, их распространение сейчас ограниченно. Для того чтобы сделать качественную полиуретановую форму, помимо качественного полиуретана, необходима качественная мастер модель. Разработка мастер модели - долгий и трудоемкий процесс, требующий высокой квалификации исполнителя. И это может себе позволить только крупная компания с  большим опытом работы

Поэтому большинство мелких компаний пошло по пути копирования форм крупных производителей. Покупается  коллекция готового декоративного камня и с нее делается копия, которая  гораздо хуже оригинала. Поэтому наш рынок заполнен декоративным искусственным камнем, который на камень уже не похож. Правда, учитывая растущие требования к качеству изделий, эта продукция уже с трудом находит покупателей.

Наши мастер модели мы делаем сами из лучших образцов природного камня, привезенных из различных стран мира. Поэтому продукция точно имитирует натуральный камень, а за счет использования наших Ноу-хау в области окраски, превосходит его

Компоненты портландцементного состава:

а) 1 часть портландцемента ПЦ 400 или ПЦ 500;

б) от 2-х до 3-х частей песка речного фракция 1,5-2 мм (чем он чище, чем меньше глины - тем лучше). В это же количество входит (в соотношении от 50/50 до полной замены песка) керамзитопесок (фракция 0-5 мм). Допускается наполнение гран шлаком

в) пластификатор 1% (в зависимости от качества инертных материалов до 2%) от веса цемента.

г) вода. Водоцементное соотношение 0,25-0,3 (т.е. на 1 кг цемента 250-300 г. воды). Водоцементное соотношение очень зависит от исходной влажности песка. Чем выше влажность песка, тем меньше Водоцементное соотношение; Изготовление:

- Подготовить формы, т.е. окрасить согласно рекомендациям данным в этой книге;

- Нанести разделительную жидкость (по необходимости);

- отмерить количество воды;

- отмерить кол-во сухих компонентов (цемент + песок + пигмент), смешать до однотонного состава;

- ввести 80% жидкости в смесь сухих компонентов. Получится слегка увлажненная смесь;

- продолжая смешивание, ввести пластификатор, распределив его по поверхности смеси. Через 15-30 сек. смесь должна поплыть;

- продолжая смешивание, долить оставшиеся 20% жидкой фазы, размешать до однородности (30-40 сек.);

- выложить смесь в формы, отвибрировать до ровной задней поверхности (10-20 сек.), укрыть пленкой.

Внимание!

Если после вибрации на поверхности смеси не выделяется вода, значит Водоцементное соотношение подобрано оптимально. Если все сделано правильно, через 10-12 часов камень можно извлекать из форм для просушки (сушить в естественных условиях)

Вариант 1. Компоненты:

На 1 кг гипса ГВВС 16 (Г) ;

Вода: 70-75% от паспортного количества, рекомендуемого производителем гипса;

Пластификатор: 1-2 % (в зависимости от марки пластификатора); Пигмент: 0,8%.

1. Смешать пластификатор, пигмент и воду ручным блендером .

2. Ввести гипс, смешать до однородного состава (насадкой-смесителем).

3. Полученным составом заполнить форму, отвибрировать на вибростоле .

Время распалубки (время извлечения изделия из формы) 30-50 минут.

Вариант 2. Облегченный состав с использованием керамзитопеска .

Компоненты:

На 1 кг смеси:

Гипс (Г) : 50% Г (50% количества гипса, рекомендуемого в первом варианте);

Вода: 70-75% от паспортного количества, рекомендуемого производителем гипса;

Пластификатор: 1-2 % (в зависимости от марки пластификатора); Гидрофобизатор

0,2-0,3% (для изготовления влагостойкого ИДК); Керамзитопесок фракция 0-5:

50%.

Время распалубки 30-50мин.